CIECH wdraża rozwiązania zakresu Przemysłu 4.0

14 stycznia 2020

Grupa CIECH, największy producent sody kalcynowanej w Europie Środkowo-Wschodniej, otrzymała dofinansowanie z Narodowego Centrum Badań i Rozwoju („NCBiR”) na projekt wykorzystujący nowoczesne technologie w celu zwiększenia płynności produkcji sody w zakładzie w Inowrocławiu.

W ramach tego grantu CIECH pracuje również nad optymalizacją produkcji sody metodą amoniakalną poprzez wykorzystanie m.in. modelu opartego na sieciach neuronowych. To nie jedyne działanie Grupy wykorzystujące najnowsze technologie – prowadzone we współpracy z firmami technologicznymi projekty w fabrykach w Inowrocławiu i niemieckim Stassfurcie pozwolą m.in. na digitalizację sterowania produkcją sody. Efekty prowadzonych prac, w postaci pozytywnego wpływu na wynik finansowy biznesu sodowego, powinny pojawić się od czwartego kwartału 2020 roku.

Projekt dofinansowany przez NCBiR w ramach Programu Operacyjnego „Inteligentny Rozwój 2014-2020” dotyczy przede wszystkim działań z zakresu tzw. predictive maintenance, czyli umożliwiających ocenę stanu urządzeń na liniach produkcyjnych i tym samym zapewnienie maksymalnie płynnej produkcji. W pierwszym etapie przeprowadzone zostaną dokładne analizy, które pozwolą na identyfikację zależności między parametrami i zdarzeniami oraz testy algorytmów detekcji anomalii. Następnie w wybranych obszarach produkcji zostaną wdrożone systemy, które pozwolą na nadzorowanie produkcji przy pomocy urządzeń mobilnych. Takie rozwiązanie pozwoli na maksymalnie szybki czas reakcji w bieżącej obsłudze linii produkcyjnej i urządzeń. Efektem działań ma być zwiększenie efektywności w obszarze utrzymania parku maszynowego. Wartość projektu realizowanego w Inowrocławiu to ok. 10 mln zł, z czego prawie 5 mln to grant z NCBiR.

Innym realizowanym projektem jest optymalizacja produkcji sody przy wykorzystaniu m.in. modelu opartego na sieciach neuronowych z wykorzystaniem danych historycznych. Wszystkie te działania pozwolą na zwiększenie płynności i wydajności produkcji przy jednoczesnym zwiększeniu przewidywalności pracy całej instalacji oraz poprawie wskaźników zużycia surowców używanych do produkcji. We współpracy z partnerami z dziedziny inżynierii przemysłowej fabryka ma też zacząć stosować mechanizm machine learning w punktowych udoskonaleniach linii produkcyjnych sody.

– W Grupie CIECH zdajemy sobie sprawę, jak ogromne możliwości w zakresie optymalizacji produkcji przynosi czwarta rewolucja przemysłowa. Takie rozwiązania jak sieci neuronowe i uczenie maszynowe pozwalają wydajnie projektować procesy, sterować nimi, a nawet zapobiegać awariom. Dzięki współpracy z Narodowym Centrum Badań i Rozwoju oraz najlepszymi firmami technologicznymi, jesteśmy w stanie testować rozwiązania na najwyższym światowym poziomie, które realnie przełożą się na wzrost efektywności produkcji i wyniki Grupy – mówi Mirosław Skowron, Członek Zarządu CIECH S.A. odpowiedzialny m.in. za procesy produkcyjne i inwestycje.

Z kolei w zakładach sodowych Grupy CIECH w niemieckim Stassfurcie planowane jest wdrożenie tzw. advanced proces control, czyli automatycznej zmiany parametrów produkcji przez komputer w celu zwiększenia wydajności.

Łącznie w zakresie digitalizacji procesu produkcji i utrzymania ruchu w zakładach sodowych Grupy prowadzonych jest ok. 10 projektów w czterech głównych obszarach (technologie mobilne, predictive maintenace, modelowanie i symulowanie produkcji, wykorzystanie sieci neuronowych i technologii black box). Efekty prowadzonych projektów, mające przełożenie na wynik finansowy biznesu sodowego, powinny pojawić się od czwartego kwartału 2020 roku.

Oprócz działań z zakresu digitalizacji produkcji, CIECH wdraża we wszystkich spółkach Grupy rozwiązania IT z zakresu doskonałości operacyjnej. Dotyczy to takich aspektów jak zarządzanie dokumentacją czy zasobami ludzkimi, np. w postaci szkoleń. Szczególnie ważne są kwestie szkoleń załogi fabryk, co w przypadku kluczowych stanowisk (mistrz zmianowy, dyspozytor) może trwać nawet 3 lata. Wykorzystanie technologii rozszerzonej rzeczywistości i stworzenie wirtualnej dyspozytorni może ten czas znacząco skrócić.

Ostatnie newsy Logistyka Produkcji więcej newsów »

FCA sprzedaje Brazylijczykom zakład Teksid w Skoczowie

21 stycznia 2020

Fiat Chrysler Automobiles, szykujący się do finalizacja fuzji, przed wielką transakcją pozbył się części swojego biznesu. Brazylijska firma Tupy SA przejęła globalną działalności FCA w zakresie części samochodowych z żeliwa, która jest prowadzona przez spółkę zależną FCA Teksid SpA („Teksid”).

czytaj więcej »


Rozbudowa fabryki Bridgestone w Stargardzie trwa zgodnie z planem

20 stycznia 2020

Fabryka Bridgestone Stargard jest jedną z trzech fabryk koncernu w Europie, która została objęta planem inwestycyjnym ogłoszonym w październiku 2017 roku. Obecnie prowadzone są prace budowalne nowego magazynu i hal produkcyjnych.

czytaj więcej »


Zwalnia konsolidacja przemysłu spożywczego

17 stycznia 2020

– Przejęcia na rynku spożywczym w ostatnim roku, a nawet i w dłuższym okresie, znacznie spowolniły w stosunku do tego, co miało miejsce wcześniej – mówi Jan Kolański, prezes Grupy Colian. Jak ocenia, na rynku nie zostało już zbyt wielu graczy do przejęcia, ale proces konsolidacji wciąż może jeszcze dotknąć mocno rozdrobniony w tej chwili przemysł mięsny. 

czytaj więcej »


Henkel stosuje recykling chemiczny dla opakowań

16 stycznia 2020

Firma Henkel po raz pierwszy zastosowała w swoich opakowaniach tworzywa sztuczne, będące wynikiem recyklingu chemicznego – niezwykle zaawansowanej i nowoczesnej technologii odzysku. Metoda chemicznego recyklingu pozwala skutecznie przetwarzać i wykorzystywać zmieszane odpady z tworzyw sztucznych, których dotąd nie dało się poddać ponownej obróbce.

czytaj więcej »


MonoSol Poland kupiło działkę pod fabrykę

15 stycznia 2020

MonoSol Poland zainwestuje ponad 340 mln zł w budowę nowego przedsiębiorstwa na terenie Katowickiej SSE w Ujeździe. Zatrudnienie znajdzie tam blisko 100 pracowników.

czytaj więcej »


Eurologistics Newsletter