Audi poszerza możliwości druku 3D w produkcji

10 maja 2019

Audi intensyfikuje wykorzystanie drukarek 3D w procesie produkcyjnym. Zaprojektowane na zamówienie i lokalnie drukowane narzędzia pomocnicze z drukarek 3D wspomagają pracowników linii produkcyjnych. W przyszłości, za wdrożenie tej metody w zakładzie Audi w Neckarsulm, odpowiedzialny będzie specjalny dział.

Zespół ekspertów z centrum wdrożeń i analiz ma w zakładzie ręcznego montażu modelu R8 w Bölllinger Höfe ugruntowaną pozycję. Zespół skupia się na polimerowym druku 3D. W ścisłej współpracy z kolegami z linii montażowej, eksperci opracowują pomysły na nowe albo na zoptymalizowane narzędzia. Team, którym zarządza Waldemar Hirsch, projektuje na miejscu narzędzia, a następnie drukuje je w drukarce 3D. Podczas tygodniowych warsztatów, które miały miejsce w grudniu ubiegłego roku, zespół przetestował wykorzystywanie w ten sposób wytworzonych narzędzi w procesie seryjnej produkcji w fabryce. Specjaliści zidentyfikowali kilkaset zastosowań, w których drukowane narzędzia pozwalają na znaczne oszczędności.

– Tworząc osobny dział zajmujący się rozwojem technologii druku 3D, profesjonalizujemy ten projekt. W przyszłości jeszcze więcej pracowników będzie mogło korzystać z doświadczeń tego zespołu i ze specjalnie dla nich tworzonych narzędzi – mówi Helmut Stettner, dyrektor fabryki w Neckarsulm.

Audi wykorzystuje ten projekt również do aktywnego stymulowania zmian kulturowych. Osoby zatrudnione na linii produkcyjnej są bezpośrednio zaangażowane w proces opracowywania narzędzi drukowanych w drukarkach 3D.

Waldemar Hirsch najwyższy priorytet nadaje kwestii skupienia się na pracownikach i na ich potrzebach. – Przy projektowaniu prototypu niezmiernie ważnym jest spełnienie życzeń naszych kolegów – podkreśla. – Naszym celem jest jak najszybsze dostarczenie osobom zatrudnionym w Audi odpowiednich, wydrukowanych w drukarkach 3D narzędzi i wsparcie ich w ten sposób w ich codziennej pracy.

Cały proces to kolejna cegiełka w cyfrowej transformacji firmy. Dla Audi oznacza to niezmiernie ważny krok na drodze przekształcenia produkcji w nowoczesną, inteligentną fabrykę – smart factory. Zastosowanie futurystycznej technologii zwiększa elastyczność i wydajność, a także umożliwia – zgodnie z sugestiami pracowników – dostosowanie produktów do potrzeb klienta. – Decyzja o utworzeniu nowego działu wspiera tworzenie sieci łączącej różne fabryki. Docelowo, z fachowej wiedzy wytworzonej w Neckarsulm korzystać będzie cała Grupa Volkswagen – podsumowuje Helmut Stettner.

Ostatnie newsy Logistyka Produkcji więcej newsów »

IFS i Acumatica połączą siły

15 lipca 2019

EQT Partners, czołowa firma inwestycyjna zarządzająca aktywami o wartości 45 mld USD (40 mld EUR) poinformowała o podpisaniu ostatecznego porozumienia w sprawie przejęcia firmy Acumatica, dostawcy oprogramowania w chmurze dla przedsiębiorstw, Przejęcie dokonane zostanie  za pośrednictwem instrumentu inwestycyjnego należącego do tej samej spółki holdingowej, której częścią jest IFS AB (Industrial and Financial Systems).

czytaj więcej »


W Polsce otwarto największą fabrykę tytoniu do fajek wodnych w Europie

11 lipca 2019

Firma Al-Fakher, światowy lider w produkcji tytoniu do fajki wodnej, nazywanej także sziszą lub nargilą, otworzyła swoją pierwszą fabrykę w Polsce. Nowo powstały zakład produkcyjny zlokalizowany został w okolicach podwarszawskiego Grodziska Mazowieckiego i jest najbardziej znaczącą inwestycją Al-Fakher w Unii Europejskiej. Zakład zajmuje powierzchnię niemal 9 tys. mkw. i składa się z przestrzeni produkcyjnej, magazynowej i biurowej. Znajdzie w nim zatrudnienie około ok. 100 pracowników.

czytaj więcej »


Pierwszy etap rozbudowy Volkswagena w Poznaniu zakończony

10 lipca 2019

Volkswagen ukończył pierwszy etap rozbudowy swojego zakładu w poznańskim Antoninku. Budowa obiektu znajdującego we wschodniej części zakładu  rozpoczęła się wiosną 2018.  W maju wmurowano kamień węgielny, a 13 miesięcy później hala o powierzchni 46 tys. m2 została oddana do użytku.

czytaj więcej »


Rozszerzona rzeczywistość w Solid Edge 2020

8 lipca 2019

Siemens Digital Industries Software ogłasza wprowadzenie na rynek udoskonalonej wersji oprogramowania Solid Edge®, które umożliwia małym i średnim przedsiębiorstwom wytwórczym przyśpieszenie procesu opracowywania produktów oraz ich produkcji. Oprogramowanie Solid Edge 2020 zawiera technologie nowej generacji, takie jak rozszerzona rzeczywistość, narzędzia walidacji o większych możliwościach, projektowanie oparte na modelach oraz rozmieszczania 2D, dzięki czemu pozwala ulepszyć funkcję współpracy oraz zapewnić w pełni cyfrowy proces produkcyjny już na etapie projektowania.

czytaj więcej »


Optymizm na GPW poprawia wyniki GIP

4 lipca 2019

Dobra sytuacja na warszawskiej GPW w czerwcu pozwoliła odrobić Giełdowemu Indeksowi Produkcji (GIP60) część strat z maja. Na koniec czerwca wartość GIP60 wyniosła 874.84 punkty, a więc 2.41% wyżej niż miesiąc wcześniej, jednak ciągle znacznie poniżej tegorocznego maksimum, które w kwietniu zanotowano na poziomie 950 punktów.

czytaj więcej »


Eurologistics Newsletter